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容易导致模切飞标的十大原因,你知道几个?(上)

发布日期:2022-12-12   浏览量:328

模切是不干胶标签加工过程中必不可少的环节,也是最容易被标签印刷企业的技术部门忽略的一个重要环节。模切效果的好坏将直接影响到客户的使用体验,其中,模切飞标是一个老生常谈的话题,也是一个经常困扰标签印刷企业的一大难题。那么,导致模切飞标的原因具体有哪些呢?


01 模切深度不够

如果模切刀未将面材完全切断,那么排废边很容易将标签带走而出现“飞标”现象。此外,模切刀未将胶黏剂层完全切断也会引起排废带标现象,这是因为排废边下面的胶黏剂与标签下面的胶黏剂发生粘连,标签会被断断续续地带起,并会出现拉丝现象。


02 模切后胶黏剂回流

环境温度较高时,胶黏剂的流动性增强,如果模切工位与排废工位相隔较远,很容易使原来切断的胶黏剂层回流黏连,此时排废边带标的位置不固定,且带标的个数时多时少。将标签与排废边分开时,可以看到明显的拉丝现象。这与胶黏剂层未切断而引起的拉丝现象相似,可通过染色法对两者进行区分:胶黏剂回流的标签,模切深度比较深,在底纸硅油层表面能看到模切刀痕;如果是胶黏剂层没有完全切断,模切深度比较浅,在底纸硅油层表面的刀痕印迹也很浅,或是根本看不到刀痕印迹。胶黏剂层未完全切断或胶黏剂回流黏连,排废边将标签不规则地带起,此时缩短模切工位和排废工位的间距,可使胶黏剂回流的概率大大下降。而增大排废角度能够减少拉丝现象的出现。小尺寸排废辊和大排废角度都能在一定程度上迅速剥离排废边,减轻其与标签胶黏剂层的黏连程度,帮助标签与排废边分离。


03 模切刀有瑕疵

当排废边带起的标签总位于同一个位置时,可小心地将标签从排废边上揭下,使用放大镜仔细观察标签从排废边揭下时黏连的位置,如果发现存在被拉断的纸纤维,通常不是模切刀有缺口,就是模切刀已经钝了,或是此处的承压位置下陷。这是由于模切刀问题导致面材未充分切断、标签被排废边带走,与模切刀头尾部位有缝隙出现的情形相似。


04 排废边面积过大

对于圆形、鼓形或一些特殊形状的标签,排废边面积与标签面积的比值越大,排废时废边对标签的拉扯力就越大,也越容易带走标签。在模切刀版的排废边处增加刀片,可使排废时作用力分散,这时就不容易产生带标问题。


05 不干胶剥离力偏低

不干胶的剥离力偏低会使模切收纸过程中产生“飞标”。不干胶剥离力偏低的原因主要有两个:(1)不干胶材料的剥离力本来就设置得偏低,或者不干胶材料储存时间过长,使胶黏剂和硅油发生变异。(2)储存时,不干胶所处的温度太低,加工时受冻的胶黏剂未解冻,或者加工现场的温度太低,使变硬的胶黏剂层与底纸的附着性变差。


 

 

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