容易导致模切飞标的十大原因，你知道几个？（上）
发布日期：2022-12-12 浏览量：660
模切是不干胶标签加工过程中必不可少的环节，也是最容易被标签印刷企业的技术部门忽略的一个重要环节。模切效果的好坏将直接影响到客户的使用体验，其中，模切飞标是一个老生常谈的话题，也是一个经常困扰标签印刷企业的一大难题。那么，导致模切飞标的原因具体有哪些呢？
01 模切深度不够
如果模切刀未将面材完全切断，那么排废边很容易将标签带走而出现“飞标”现象。此外，模切刀未将胶黏剂层完全切断也会引起排废带标现象，这是因为排废边下面的胶黏剂与标签下面的胶黏剂发生粘连，标签会被断断续续地带起，并会出现拉丝现象。
02 模切后胶黏剂回流
环境温度较高时，胶黏剂的流动性增强，如果模切工位与排废工位相隔较远，很容易使原来切断的胶黏剂层回流黏连，此时排废边带标的位置不固定，且带标的个数时多时少。将标签与排废边分开时，可以看到明显的拉丝现象。这与胶黏剂层未切断而引起的拉丝现象相似，可通过染色法对两者进行区分：胶黏剂回流的标签，模切深度比较深，在底纸硅油层表面能看到模切刀痕；如果是胶黏剂层没有完全切断，模切深度比较浅，在底纸硅油层表面的刀痕印迹也很浅，或是根本看不到刀痕印迹。胶黏剂层未完全切断或胶黏剂回流黏连，排废边将标签不规则地带起，此时缩短模切工位和排废工位的间距，可使胶黏剂回流的概率大大下降。而增大排废角度能够减少拉丝现象的出现。小尺寸排废辊和大排废角度都能在一定程度上迅速剥离排废边，减轻其与标签胶黏剂层的黏连程度，帮助标签与排废边分离。
03 模切刀有瑕疵
当排废边带起的标签总位于同一个位置时，可小心地将标签从排废边上揭下，使用放大镜仔细观察标签从排废边揭下时黏连的位置，如果发现存在被拉断的纸纤维，通常不是模切刀有缺口，就是模切刀已经钝了，或是此处的承压位置下陷。这是由于模切刀问题导致面材未充分切断、标签被排废边带走，与模切刀头尾部位有缝隙出现的情形相似。
04 排废边面积过大
对于圆形、鼓形或一些特殊形状的标签，排废边面积与标签面积的比值越大，排废时废边对标签的拉扯力就越大，也越容易带走标签。在模切刀版的排废边处增加刀片，可使排废时作用力分散，这时就不容易产生带标问题。
05 不干胶剥离力偏低
不干胶的剥离力偏低会使模切收纸过程中产生“飞标”。不干胶剥离力偏低的原因主要有两个：（1）不干胶材料的剥离力本来就设置得偏低，或者不干胶材料储存时间过长，使胶黏剂和硅油发生变异。（2）储存时，不干胶所处的温度太低，加工时受冻的胶黏剂未解冻，或者加工现场的温度太低，使变硬的胶黏剂层与底纸的附着性变差。
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