容易导致模切飞标的十大原因,你知道几个?(下)

发布日期:2022-12-12   浏览量:345

模切是不干胶标签加工过程中必不可少的环节,也是最容易被标签印刷企业的技术部门忽略的一个重要环节。模切效果的好坏将直接影响到客户的使用体验,其中,模切飞标是一个老生常谈的话题,也是一个经常困扰标签印刷企业的一大难题。那么,导致模切飞标的原因具体有哪些呢?

06标签面纸厚度和挺度偏大

标签面纸越厚,或密度越大,相对而言,挺度也就越高。挺度高的材料被模切成标签后,经过直径相对小的导纸辊时,抬头与底纸很容易分离而“飞标”,在自动贴标的输纸过程中也很容易出现掉标或者“飞标”的现象。因此,厚度大(如经过覆膜的标签厚度相对就大)、挺度高、密度高的标签材料都不适宜制作小尺寸标签。


07 模切刀带胶造成标签四周预剥离

如果模切刀切断胶黏剂层时与胶黏剂黏连,当模切刀抬起时,易将标签四周(局部)同时带离底纸,形成预剥离状态。相对而言,小尺寸标签在排废收卷的过程中比较容易出现“飞标”的情况。

08 反弹海绵使用有误

在对应标签部位的模切刀版处安装反弹海绵,可使模切刀回缩时压住标签,防止标签预剥离;而在排废边处则无需安装反弹海绵,使排废边可发生预剥离,更容易脱离底纸。正确使用反弹海绵可使模切排废更加顺畅,大幅降低小标签“飞标”的概率。平压平模切刀版上应安装中性反弹海绵。

09 环境温度偏低

环境温度太低也会造成“飞标”。这是因为低温使胶黏剂受冻变硬、使薄膜类材料变硬而不易弯曲。胶黏剂变硬后,胶黏剂与底纸的结合力变差、剥离力降低。这类“飞标”大多发生在模切收卷或分切小卷以及自动贴标工序。

10 标签覆膜张力偏大

经过覆膜的标签,如果覆膜张力偏大,薄膜会被拉伸,致使复合后的薄膜向面材方向卷曲,模切排废后的单个标签因失去四周材料的牵连作用而反翘,造成“飞标”。这类“飞标”多发生在收卷或自动贴标的过程。为避免这类问题发生,检验覆膜张力时,不应将经过模切排废后的覆膜标签直接从底纸上揭下,而应模拟自动贴标机的出标方式,卷曲底纸将标签从底纸上推出,并使推出的标签胶面向下自然落到预先准备好的平整底纸硅油层表面。覆膜张力控制适当的标签,其自然下落在硅油层表面是平整的,而覆膜张力偏大的标签两端就会朝面材方向反翘。

 

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